2025-12-27
在铝合金机箱定制的研发阶段，研发工程师常面临一个两难抉择：是为了极致的结构强度和工艺质感选择CNC全加工，还是为了控制成本、缩短周期选择钣金折弯加工？很多时候，单纯追求单件成本的降低，反而会导致后期装配干涉、散热不达标甚至屏蔽效能失效，产生巨大的隐性成本。作为深耕行业20年的壳体解决方案专家，永锢壳体将通过技术原理与实战经验，深度拆解这两大工艺的平衡逻辑。
CNC加工是通过减材制造的方式，将一整块铝板或型材通过高速旋转的刀具切削成型。它能实现极高的尺寸精度（通常可达±0.02mm）和复杂的几何结构，如一体化加强筋、异形散热齿、高精度的密封槽位等。
钣金则是通过激光切割、折弯、焊接等工序，将铝板材“折”成机箱。它的优势在于材料利用率高、加工速度快，但在R角精度、结构刚性以及复杂内腔的处理上存在天然局限。
很多初创型研发项目在打样阶段，往往为了省几百块钱的模具费或加工费，在精密仪器上使用了公差较大的钣金件，结果导致内部PCB板孔位偏移，甚至因折弯处应力集中在高温环境下产生形变。选择工艺不是选“便宜”，而是选“适配”。
• 结构强度：CNC加工由于可实现一体成型，其抗震动和抗冲击能力远强于通过螺丝或焊接组合的钣金机箱，这对于军工、轨道交通等特殊环境至关重要。
• 散热性能：如果你的设备功耗高，CNC可以直接在壳体上加工出与内部元器件贴合的散热凸台，实现高效导热，而钣金机箱往往需要额外增加散热片和风扇。
在实际采购决策中，我们建议从以下三个维度进行硬性考核：
| 考核指标 | CNC加工（永锢高端定制） | 钣金加工（通用结构） | 决策建议 |
|---|---|---|---|
| 尺寸公差 | ±0.02mm 至 ±0.05mm | ±0.2mm 至 ±0.5mm | 高精度传感器、精密医疗仪器必选CNC |
| 设计复杂度 | 极高（三维曲面、内部凹槽） | 中等（以平面折弯为主） | 有特殊工业设计美感要求选CNC |
| 起始批量 | 1件起订（柔性化生产） | 适合中大批量分摊模具费 | 研发打样和个性化小批量推荐CNC |
在供应链管理中，很多采购经理曾反馈：虽然一些小作坊给出的CNC单价极低，但产品到货后却发现氧化层色差严重、激光打标模糊，甚至因铝材牌号（如用劣质回收铝代替6063-T5）导致氧化后表面出现黑点。这是因为小作坊通常将氧化、喷砂等工序外发，流程无法闭环。
永锢壳体通过JIT全数字化智能生产体系解决了这一痛点。我们在广东江门建立的12000平米智造基地，配备了160多台全数字化CNC设备及自有全自动氧化线。从原材料定型到表面处理，全制程内部受控，确保了批量生产的批次一致性。例如在为某知名电力设备商定制的机箱案例中，我们通过型材与CNC结合的“二次设计”方案，不仅保证了高等级的EMC屏蔽效能，还将交付周期压缩到了24小时出样。
不一定。 在小批量（如1-50件）打样阶段，由于钣金可能涉及复杂的开模或多次调试成本，CNC加工利用现有的标准型材进行“二次设计”定制，省去了模具费，总成本往往反而更低，且出货极快。
我们推荐采用“型材拉伸+CNC精加工”的组合工艺。在型材侧板上预留大面积散热齿，内部通过CNC精准铣削出热源对接面，这种设计能有效减少热阻，也是永锢A系列散热型机箱的核心设计逻辑。
选择CNC加工还是钣金加工，本质上是在精度要求、散热需求与预算规模之间寻找最大公约数。如果您的项目属于工业控制、医疗设备或高端通讯领域，对产品的外观质感和结构稳定性有刚性要求，CNC加工结合型材二次设计是目前的行业最优解。
为了帮您节省评估时间，您可以准备好3D图纸及BOM表发送给我们。永锢壳体的工程师团队将为您提供免费的制造可行性分析评估，最快30分钟出具设计方案。