2025-12-31
目录
● 引言
>> 2. 避免孔位变形
>> 3. 表面处理的一致性
● 结论
>> 下一步建议：
很多工程师都经历过这样的“至暗时刻”：在CAD软件里设计得完美无缺的铝合金外壳，公差标注得严丝合缝，但当样品从钣金厂做出来时，要么装配缝隙过大，要么R角处出现了细微的裂纹，甚至氧化后表面出现了无法接受的拉伸纹路。
这并非全是设计的错，而是往往忽略了“金属是有脾气的”。作为一家专注于铝合金壳体解决方案的源头工厂，永锢壳体每年处理超过10万个定制案例，我们发现80%的钣金外壳问题都出在对材料特性和折弯工艺的理解偏差上。
本文将从制造端的视角，为您拆解铝外壳折弯的核心逻辑，帮助您在设计阶段就规避生产风险。
钣金折弯是指改变板材或板件角度的加工。对于铝合金外壳而言，这不仅仅是把板材“折起来”，而是金属材料在压力下发生塑性变形的过程。
在电子设备、影音功放或工业控制领域，钣金折弯外壳（如我们的S系列）因其灵活性高、模具成本低、生产周期短而备受青睐。
• 为什么重要？ 折弯精度直接决定了PCB板能否顺利放入卡槽、接口是否对齐，以及最终产品的电磁屏蔽性能（EMC）。一个微小的折弯系数（K因子）计算错误，累积到最后可能导致整个外壳报废。
一个高质量的钣金铝外壳诞生，通常经历以下核心步骤。我们以永锢的标准化流程为例：
这是一个反常识的知识点：虽然6063铝合金在散热器和挤压型材中是王者，但它并不适合复杂的钣金折弯。6063-T5硬度较高，折弯时极易开裂。
专家的建议： 对于需要钣金折弯的上下盖板或外壳，5052-H32铝合金是更优的选择。它具有良好的成形加工性能和抗腐蚀性，且氧化效果极佳。
折弯前的展开尺寸必须极其精准。我们智造基地配备的全自动激光切割机，能够在切割的同时保证边缘无毛刺，为后续折弯提供完美的基准面。
铝合金在折弯后会产生一定的弹性回复（回弹）。经验丰富的工厂不会死板地按图纸角度折，而是会根据板厚和材质预留回弹补偿。
• 工艺流程示例： 激光切割 —> CNC加工 —> 手抛打磨 —> 手动拉丝 —> 折弯 —> 喷砂 —> 氧化。
• 注意： 折弯通常在表面处理（氧化）之前进行，以避免折弯造成的应力纹破坏氧化膜。
在验收或设计铝合金折弯件时，请重点关注以下三个指标：
很多设计师喜欢直角（R=0），但这在物理上是不可能的，且容易导致断裂。
• 标准： 建议内圆角半径至少为材料厚度的0.8-1倍。如果R角过大，反弹大；R角过小，易裂。
如果您设计的散热孔或螺丝孔距离折弯线太近，折弯时的拉伸力会导致孔变形。
• 避坑指南： 孔边到折弯边的距离最好大于2.5倍板厚。如果无法避免，我们通常建议先折弯后扩孔（但这会增加成本），或者在折弯线上开工艺槽。
折弯位置的拉伸会导致金属晶格变化，氧化后容易产生色差或发白。
• 实战案例： 在我们的影音功放仪器外壳（型号E04）项目中，客户要求表面呈现高端的“喷砂星晖灰”。为了保证折弯处无色差，我们在折弯后增加了“手抛打磨”和“喷砂”工序，彻底消除了加工痕迹，最后才进行阳极氧化。这比普通工艺多出的几步，正是高端与廉价的分水岭。
Q：铝外壳折弯后，还可以进行CNC加工吗？
• A：可以。虽然钣金是主要成型手段，但为了保证接口的极高精度，我们经常采用“激光切割+折弯+CNC后处理”的组合工艺。例如我们的N系列非标定制机箱，就结合了型材与板材的加工优势。
Q：我想做彩色的机箱，是先氧化还是先折弯？
• A：绝对是先折弯后氧化。如果在平板状态下氧化，折弯时氧化膜会像蛋壳一样碎裂，不仅由于没有导电性无法修补，而且断口处毫无防腐能力。我们的标准工序始终是：加工成型 -> 喷砂/拉丝 -> 氧化。
Q：5052铝板太软，不够结实怎么办？
• A：对于大尺寸机箱，单纯靠铝板可能强度不足。我们的解决方案是采用“铝型材骨架+钣金盖板”的混合结构（如C系列机架式机箱或S系列钣金包角机箱），利用6063型材做支撑，5052板材做覆盖，兼顾强度与加工便利性。
铝外壳的钣金折弯看似简单，实则是材料学、力学与表面处理技术的综合博弈。一个完美的外壳，始于设计端的合理避坑，成于制造端的精细把控。
在永锢，我们拥有160多台全数字化加工设备和全自动氧化线，以及12000平方米的智造基地，为您提供从设计到成品的确定性交付。
如果您正在为一个新项目的外壳结构发愁，或者担心设计稿无法完美落地，您可以将3D图纸发送给我们。我们的研发团队可以在30分钟内为您提供二次设计建议，或者在48小时内提供完整的原创设计方案。